Температура горения хлопка

Огнетушители Воздушно-пенные ОВП

• Огнетушители воздушно-пенные используются при тушении пожаров класса А и В (дерево, бумага, краски и ГСМ).
• Запрещается применение воздушно-пенных огнетушителей для тушения электроустановок, находящихся под напряжением!
• Для приведения огнетушителя воздушно-пенного в рабочее состояние необходимо нажать кнопку на его головке и выждать 5 с, пока создаётся рабочее давление внутри корпуса.
• Эксплуатируются воздушно-пенные огнетушители при температуре от +5 до +50°С.
• Огнетушащий состав воздушно-пенного огнетушителя — раствор пенообразователя (ОВП).
• Перезарядка один раз в год.

Пожары класса А

Древесина и древесные материалы.

В связи с широким применением древесина очень часто является основным горючим материалом. На судах ее используют в качестве палубного настила и внутренней отделки переборок (только на небольших судах), подсти­лочного и сепарационного материала и т.п. Древесные материалы содержат переработанную древесину или древесное волокно. К ним относятся некоторые виды изоляции, отделочные плиты подволоков, фанера и обшивка, бумага, картон и оргалит.

Свойства древесины и древесных материалов зависят от конкретного их типа. Однако все эти материалы горючи, при определенных условиях обугливаются, тлеют, воспламеняются и горят. Их самовоспламенения, как правило, не происходит. Для загорания обычно требуется такой источник воспламенения, как искра, открытое пламя, горячая поверхность, тепловое излучение. Но в результате пиролиза древесина может превращаться в древесный уголь, температура воспламенения которого ниже температуры воспла­менения самой древесины.

Древесина состоит в основном из углерода, водорода и кислорода, а также небольших количеств азота и других элементов. В сухом состоянии основную ее массу составляет целлюлоза. Среди других компонентов сухой древесины следует отметить сахар, смолы, минеральные вещества (из которых при горении древесины образуется зола).

Характеристики горючести.

Температура воспламенения древе­сины зависит от таких факторов, как размер, форма, содержание влаги и сорт. Как правило, температура самовоспламенения древесины около 200°С, но принято считать, что 100 С — это максимальная температура, воздействию которой можно подвергать древесину в течение длительного времени, не опасаясь ее самовоспламенения.

Скорость сгорания древесины и древесных материалов в значительной степени зависит от конфигурации изделий из них, количества окружающего ее воздуха, содержания влаги и других факторов. Но для полного сгорания древесины под воздействием теплоты должны выделиться пары.

Медленно развивающийся пожар или источник теплового излучения может постепенно передать достаточное количество энергии для начала пиролиза изделий из древесины на переборках и подволоках. Выделяющиеся при этом горючие пары будут смешиваться с окружающим воздухом. Когда эта смесь окажется в диапазоне воспламеняемости, от любого источника воспламенения почти мгновенно может произойти возгорание всей массы. Данное состояние называется общей вспышкой. При тушении пожаров, связанных с горением таких горючих материалов, как отделанные деревянными панелями переборки и мебель в небольших помещениях старых судов, экипаж должен принимать меры против общей вспышки. На современных судах в каютах, коридорах и других ограниченных помещениях используют негорючие материалы.

По большинству твердых горючих материалов пламя продвигается медленно. Прежде чем пламя может распространиться, из твердого горючего материала должны выделиться горючие пары, которые затем в определенной пропорции перемешиваются с воздухом.

Громоздкие твердые материалы с небольшой площадью поверх­ности (например, толстые бревна) горят медленнее, чем твердые материалы, имеющие меньшую толщину, но большую площадь поверхности (например, листы фанеры). Твердые материалы в виде стружек, опилок и в пылевидной форме горят быстрее, поскольку суммарная площадь поверхности отдельных частиц очень велика. Как правило, чем больше толщина горючего материала, тем больше нужно времени для выхода паров в воздух и тем дольше он будет гореть. Чем больше площадь поверхности, тем быстрее горит твердый материал, так как значительная площадь позволяет горючим веществам выделяться с большей скоростью и быстро перемешиваться с воздухом.

Продукты сгорания. При горении древесины и древесных материалов образуется водяной пар, теплота, двуокись и окись углерода. Основную опасность для экипажа представляют недостаток кислорода и присутствие окиси углерода. Кроме того, при горении древесины образуются альдегиды, кислоты и различные газы. Эти вещества сами по себе или в сочетании с водяным паром могут, как минимум, оказывать сильное раздражающее воздействие. Вследствие токсичности большинства этих газов при работе в зоне пожара или вблизи, необходимо применение дыхательных аппаратов.

При непосредственном соприкосновении с пламенем или от теплоты, излучаемой пожаром, люди могут получать ожоги. Пламя редко отрывается от горящего материала на значительное расстояние. Однако при некоторых видах тлеющих пожаров возможно образование теплоты, дыма и газа без видимого огня, а воздушные потоки могут относить их далеко от пожара.

Как большинство органических веществ, древесина и древесные материалы имеют способность выделять в начальной стадии пожара большое количество дыма. В некоторых случаях горение может не сопровождаться образованием видимых продуктов сгорания, но обычно при пожаре происходит выделение дыма, который, как и пламя, служит видимым признаком пожара. Дым часто является первым предупреждением о возникшем пожаре. В то же время дымо-образование, значительно ухудшающее видимость и вызывающее раздражение органов дыхания, как правило, способствует возник­новению паники.

Текстильные и волокнистые материалы.

Текстильные мате­риалы в виде одежды, мебельной обивки, ковров, брезента, парусины, тросов и постельных принадлежностей находят широкое применение на судах. Кроме того, они могут перевозиться в качестве груза. Почти все текстильные материалы горючи. Этим объясняется большое количество пожаров, связанных с загоранием текстильных материалов и сопровождающихся травмами и гибелью людей.

Растительные (натуральные) волокна, к которым относятся хлопок, джут, пенька, лен и сизаль, состоят главным образом из целлюлозы. Хлопок и другие волокна горючи (температура самовоспламенения волокон хлопка 400°С). Их горение сопровождается выделением дыма и теплоты, двуокиси углерода, окиси углерода и воды. Растительные волокна не плавятся. Легкость воспламенения, скорость распро­странения пламени и количество образующейся теплоты зависят от структуры и отделки материала, а также от конструкции готового изделия.

Волокна животного происхождения, такие как шерсть и шелк, отличаются от растительных по химическому составу и не горят так легко, как эти волокна, скорее, они склонны к тлению. Например, шерсть, состоящая в основном из протеина, воспламеняется труднее, чем хлопок (температура самовоспламенения волокон шерсти 600°С), и горит медленнее, поэтому ее легче тушить.

Синтетические текстильные материалы — это ткани, изготовленные полностью или в основном из синтетических волокон. К ним относятся вискоза, ацетат, нейлон, полиэстер, акрил. Пожарную опасность, связанную с синтетическими волокнами, часто трудно оценить, так как некоторые из них при нагревании дают усадку, плавятся и стекают. Большинство синтетических текстильных материалов в разной степени горючи, а температура воспламенения, скорость горения и другие свойства при горении существенно отличаются друг от друга.

Характеристики горючести. Горение текстильных материалов зависит от многих факторов, наиболее важными из которых являются химический состав волокон, отделка ткани, ее масса, плотность переплетения нитей и огнезащитная пропитка.

Растительные волокна легко воспламеняются и хорошо горят, выделяя значительное количество густого дыма. Частично сгоревшие растительные волокна могут представлять опасность пожара даже после того, как он был потушен. Полусгоревшие волокна всегда следует убирать из района пожара в те места, где повторное их воспламенение не создаст дополнительных сложностей. Большинство уложенных в кипы растительных волокон быстро впитывают воду.

Кипы разбухают и увеличиваются в весе при подаче на них большого количества воды в процессе тушения пожара.

Шерсть плохо воспламеняется до тех пор, пока не окажется под сильным воздействием теплоты; она тлеет и обугливается, а не свободно горит. Тем не менее шерсть способствует усилению пожара и поглощает большое количество воды. Этот фактор следует учитывать при длительной борьбе с пожаром.

Шелк — наиболее опасное волокно. Он плохо воспламеняется и плохо горит. Для его горения обычно требуется наличие внешнего источника теплоты. При загорании шелк сохраняет тепло дольше других волокон. Кроме того, он поглощает большое количество воды. Влажный шелк может самовоспламениться. При воспламенении кипы шелка внешние признаки пожара появляются лишь при прогорании кипы до наружной поверхности.

Характеристики горючести синтетических волокон зависят от материалов, использованных при их изготовлении. В таблице приве­дены характеристики горючести некоторых наиболее распростра­ненных синтетических материалов. Полученные при проведении лабораторных испытаний, эти характеристики могут быть неточными. Некоторые синтетические материалы при испытании небольшим источником пламени, например, спичкой, могут показаться огне­стойкими. Но если испытание этих же материалов проводят с помощью более сильного источника пламени, то они сильно горят и полностью сгорают, образуя большое количество черного дыма. Те же результаты дают и натурные испытания.

Характеристики горючести

Воспламеняется примерно так же, как хлопок; горит и плавится, опережая пламя

Горит и плавится; размягчается при 235-330°С; температура воспламенения 560°С

С трудом поддерживает горение; плавится и стекает; температура плавления 160 — 260°С; температура воспламенения 425°С и выше

Горит быстро; размягчается при 256-292°С и стекает; температура воспламене-ния 450- 485°С

Не поддерживает горения, плавится

Горит примерно так же, как хлопок

Продукты сгорания

Как было указано ранее, все горящие материалы выделяют горючие газы, пламя, теплоту и дым, что ведет к снижению уровня содержания кислорода. Основные газы, образую­щиеся при горении, это двуокись углерода, окись углерода и водяной пар.

Растительные волокна, например джут, выделяют при горении большое количество едкого плотного дыма.

При горении шерсти появляется густой серовато-коричневый дым, а также при этом образуется цианистый водород, который является весьма токсичным газом. При обугливании шерсти получается липкое черное вещество, напоминающее деготь.

Продуктом сгорания шелка является пористый уголь, смешанный с золой, который продолжает тлеть или гореть только в условиях сильной тяги. Тление сопровождается выделением светло-серого дыма, вызывающего раздражение дыхательных путей. В определенных условиях при горении шелка может выделяться цианистый водород.

Пластмассы и резина

При изготовлении пластмасс используется огромное количество органических веществ, в том числе фенол, крезол, бензол, метиловый спирт, аммиак, формальдегиды, мочевина и ацетилен. Пластмассы на основе производных целлюлозы состоят главным образом из хлопчатобумажных компонентов; для изго­товления многих типов пластмасс применяется древесная мука, древесная масса, бумага и ткани.

Исходными материалами при производстве резины являются натуральный и синтетический каучуки.

Натуральный каучук получают из каучукового латекса (сока каучукового дерева), соединяя его с такими веществами, как углеродная сажа, масла и сера. Синтетический каучук по некоторым характеристикам аналогичен природному. Примерами синтетических каучуков являются акриловый, бутадиеновый и ноопреновый каучуки.

Характеристики горючести. Характеристики горючести пласт­масс различны. В значительной степени они зависят от формы изделий, которые могут быть представлены в виде твердых профилей, пленок и листов., формованных изделий, синтетических волокон, гранул или порошков. Поведение пластмасс в процессе пожара также зависит от их химического состава, назначения и причины загорания. Многие пластмассы горючи и в случае сильного пожара способствуют его интенсификации

В зависимости от скорости горения пластмассы можно разделить на три группы.

1-я группа. Материалы, которые вообще не горят или прекращают гореть при удалении источника воспламенения. В эту группу входят асбонаполненные фенолальдегидные смолы, некоторые поливинил-хлориды, нейлон и фторированные углеводороды.

2-я группа. Материалы, которые являются горючими и горят сравнительно медленно; при удалении источника воспламенения горение их может прекратиться, а может и продолжаться. Эта группа пластмасс включает формальдегиды с древесными заполнителями и некоторые производные винила.

3-я группа. Материалы, которые легко горят и продолжают гореть после удаления источника воспламенения. В состав этой группы входят полистирол, акрилы, некоторые ацетилцеллюлозы и полиэтилен.

Отдельный класс образует старейшая, хорошо известная разно­видность пластмасс — целлулоид, или нитроцеллюлоза, которая является самой опасной из пластмасс. При температурах 121°С и выше целлулоид очень быстро разлагается, не нуждаясь в поступлении дополнительного кислорода из воздуха. При разложении выделяются воспламеняющиеся пары. Если эти пары будут скапливаться, то может произойти сильный взрыв. Горение целлулоида протекает очень бурно, тушить такой пожар трудно.

Теплотворная способность резины примерно в два раза выше, чем других твердых горючих материалов. Так, например, теплотворная способность резины составляет 17,9-10 6 кДж, а древесины сосны 8,6-10 6 кДж. Многие виды резины при горении размягчаются и текут, способствуя тем самым быстрому распространению пожара. Резина из натурального каучука при первоначальном нагревании разлагается медленно, но затем, примерно при 232°С и выше, она начинает быстро разлагаться, выделяя газообразные вещества, что может привести к взрыву. Температура самовоспламенения этих газов примерно 260 °С. Резина из синтетического каучука ведет себя аналогично, но температура, при которой она начинает быстро разлагаться, несколько выше.

Для большей части пластмасс в зависимости от их компонентов температура разложения составляет 350°С и выше.

Продукты сгорания. Горящие пластмассы и резины выделяют газы, теплоту, пламя и дым, при этом образуются продукты сгорания, воздействие которых может привести к интоксикации или смерти.

Вид и количество дыма, выделяемого горящей пластмассой, зависят от характера пластмассы, имеющихся добавок, вентиляции, а также от того, сопровождается горение пламенем или тлением. Большинство пластмасс при нагревании разлагается с появлением густого дыма. Вентиляция способствует рассеиванию дыма, но не может обеспечить хорошую видимость. Те пластмассы, которые горят чистым пламенем, под воздействием огня и высокой температуры образуют менее густой дым.

При горении пластмасс, содержащих хлор, например поливинилхлорида, который является изоляционным материалом кабелей, основным продуктом сгорания является хлористый водород, имеющий едкий раздражающий запах. Вдыхание хлористого водорода может вызвать смерть.

Горящая резина выделяет плотный черный жирный дым, содержащий два токсичных газа — сероводород и двуокись серы. Оба газа опасны, так как в определенных условиях вдыхание их может привести к смерти.

Обычное месторасположение на судне.

Хотя суда строят из металла и они кажутся негорючими, на них всегда имеется большое количество воспламеняющихся материалов. Практически все эти материалы перевозят в качестве груза, размещая в грузовых трюмах или на палубе, в контейнерах или навалом. Кроме того, широкое применение на судне находят твердые материалы, загорание которых может вызвать пожары класса А. Обстройка в жилых помещениях пассажиров, рядового и командного составов выполняется обычно из материалов, воспламенение которых приводит к пожарам класса А. В салонах и помещениях для отдыха могут находиться диваны, кресла, столы, телевизоры, книги и другие предметы, полностью или частично изготовленные из этих материалов.

Среди мест нахождения таких материалов следующие:

ходовой мостик, где установлены деревянные столы, сосре­доточены карты, астрономические ежегодники и другие предметы, изготовленные из горючих материалов;

плотницкая, так как здесь могут находиться различные виды древесины;

боцманская кладовая, в которой хранятся различные виды растительных тросов;

металлические грузовые контейнеры, которые снизу обычно обшиты деревом или древесными материалами;

трюм, где могут храниться лесоматериалы для подтоварника, лесов и т. п.;

коридоры, так как здесь часто оставляют большое количество мешков с бельем для переноски их в прачечную и обратно.

Тушение пожаров класса А.

Материалы, наиболее часто склонные к загоранию, лучше всего тушить водой — самым распространенным огнетушащим веществом.

ООО»Тех-Групп» продажа противопожарного оборудования (огнетушители, рукава, пожарный инвентарь, гидранты, противогаз, клапан пожарный, ЗПУ, кронштейн для огнетушителя) возможность поставки в города: Ярославль, Москва, Новгород, Красноярск, Самара, Воронеж, Саратов, Тула, Уфа, Тюмень, Рыбинск, Вологда, Кострома, Иваново, Тверь, Челябинск, Курган, Кемерово, Краснодар, Южно-Сахалинск, Новосибирск, Орел, Удмуртия, Калуга Рязань, Брянск, Муром, Тамбов, Ульяновск, Оренбург, Пермь, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Чебоксары, Владимир, Тутаев, Ковров, Иркутск, Владивосток, Казань, Киров, Ижевск, Мурманск, Липецк, Белгород, Курск, Ливны, Елец, Тольятти, Волгодонск, Новоросийск, области, района, купить, куплю, цена, продать, продаю, аренда, Лабытнанги, Ухта, Карелия, Республика, Ростов, Ханты-мансийск, Петрозаводск, Сыктывкар, Абакан, Псков

Хло́пок — волокно растительного происхождения, покрывающее семена хлопчатника; важнейшее и наиболее дешёвое из распространённых растительных волокон [1] .

В русской технической литературе до второй половины XIX века вместо слова «хлопок» применяли термин «хлопчатая бумага», сохранившийся до настоящего времени в словах: хлопчатобумажная ткань, хлопчатобумажная промышленность и других [1] .

Содержание

Состав и строение [ править | править код ]

Волокно хлопка представляет собой одну растительную клетку, развивающуюся из кожуры семени. Толщина одного волокна — 15—25 мкм; в зависимости от длины волокна (от 5 до 60 мм), изготовленную из него пряжу классифицируют как коротковолокнистую, средневолокнистую и тонковолокнистую и подвергают различной обработке. Волокно представляет собой полую трубочку (что объясняет плохую теплопроводность), завитую вокруг своей оси (7—10 раз на 1 мм). По мере созревания волокна, растут отложения целлюлозы, в результате чего прочность волокна возрастает. По химическому составу на 95 % состоит из целлюлозы, остальные 5 % — жировые и минеральные примеси [2] [3] .

Свойства [ править | править код ]

• Обладает высокой гигроскопичностью (способностью впитывать влагу). Волокно при набухании увеличивается примерно на 40 % по объёму. В отличие от других тканей, у хлопка при намокании прочность не понижается, а повышается (примерно на 15 %).
• По прочности сравним с шёлком (если сравнивать разрывную нагрузку натуральных волокон); уступает по прочности льну и превосходит шерсть.
• Как и все натуральные ткани, чувствителен к свету — после 940 часов воздействия солнечных лучей прочность снижается вдвое.
• Более, чем шёлк, чувствителен к длительному воздействию высоких температур — после трёх суток нагревания до 150 °C прочность уменьшается вдвое.
• Термопластичен — способен «запоминать» форму после нагревания (другими словами — поддаётся утюжке), что позволяет добавлять хлопок в костюмные ткани из синтетических волокон для улучшения свойств.
• Обладает хорошими теплозащитными характеристиками за счёт полого строения волокна.
• Ткани без обработки легко сминаются и истираются; устойчивость к истиранию решается добавлением синтетических тканей (капрона); повышенная сминаемость устраняется после так называемой несминаемой отделки мочевиноформальдегидной или меламинформальдегидной смолой.
• Как и другие натуральные волокна, не растворяется в органических растворителях (например, в муравьиной кислоте, уксусе, спирте), что позволяет использовать эти легкодоступные реактивы для очистки сложных пятен на хлопковых тканях в домашних условиях. Однако, чувствителен к действию неорганических кислот и щелочей; обработка щелочами (например, едким натром) применяется при изготовлении ткани (см. Мерсеризация).
• Чувствителен к деятельности микроорганизмов (другими словами — гниёт).

При горении хлопок источает запах жжёной бумаги [4] . Рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки — 130 °C.

Преимущества тканей из хлопкового волокна: дешевизна производства, хорошие гигиенические свойства (по совокупности гигроскопичности и воздухопроницаемости), способность к усадке. Недостатки: подверженность пиллингу, истираемости, сминаемости (без специальной обработки), чувствительность к свету (как у большинства натуральных тканей), большая величина необратимых деформаций (растягивание изделия) вследствие малой величины упругой деформации.

История [ править | править код ]

Четыре вида (лат. Gossypium arboreum, Gossypium barbadense, Gossypium herbaceum, Хлопчатник обыкновенный) рода хлопчатник начали, скорее всего независимо, использовать для изготовления текстиля и культивировать в четырёх регионах Старого и Нового Света [5] .

Впервые в Старом Свете хлопок стал культивироваться 7000 лет назад (5-е тысячелетие до н. э.) представителями цивилизации, находившейся в долине Инда. Свидетельства о выращивании хлопка были найдены при археологических исследованиях мергархской культуры, где были обнаружены медные бусы с сохранившимися хлопковыми нитями [6] . В период Индской цивилизации, которая занимала огромную площадь в северо-западной части Южной Азии, где ныне располагаются территории восточного Пакистана и северо-западной Индии, хлопок получил дальнейшее распространение [7] . Производство хлопка в долине Инда было весьма развито, а некоторые методы, которые применялись в те времена для хлопкопрядения и обработки, продолжали использоваться вплоть до периода современной индустриализации Индии [8] . Во 2-м тыс. до н.э. хлопок распространился практически по всей Индии [9] . Например, он был найден при раскопках в Халлусе (штат Карнатака). Использование текстильных изделий из хлопка распространилось из Индии до Средиземного моря и далее.

Изделия из хлопка были обнаружены в мексиканской пещере близ Теуакана (начало 6-го тыс. до н.э., данные датировки неточны вследствие разложения волокон) [10] . Другие источники относят окультуривание хлопка в древней Мексике 5-4 тыс. до н.э. [11] .

Хлопок был неизвестен грекам и арабам до времён войн Александра Македонского. Современник Александра, древнегреческий путешественник Мегасфен, рассказывал полководцу Селевку про то, что «…были деревья, на которых растёт шерсть» (отрывок из « Индики [la] » Мегасфена). Во времена династии Хань китайцы выращивали хлопок на территории нынешней провинции Юньнань [12] .

В Иране (Персии) история хлопка уходит в прошлое к эре Ахеменидов (V век до н. э.). Однако источников, относящихся к выращиванию хлопка в Иране перед появлением там ислама, дошло до наших дней очень мало. Выращивание хлопка было распространено в Мерве, Рее, а также в районе Фарс. В стихах персидских поэтов, особенно в Шахнаме Фирдоуси, можно найти множество отсылок к хлопку («panbe» на персидском языке. Марко Поло (XIII век), рассказывая о главных продуктах Персии, упоминает в том числе и хлопок. Жан Шарден, французский путешественник XVII века, который посетил Персию Сефевидов, подтвердил существование там обширных хлопковых плантаций [13] .

В Перу выращивание местной разновидности хлопка — хлопчатника перуанского ( Gossypium barbadense [en] * ) стало основой развития береговых культур, таких как культура Норте-Чико, Моче, культура Наска. Хлопок выращивался в верховьях рек, и сделанные из него сети затем обменивались у жителей рыболовецких прибрежных деревень на внушительные количества рыбы. Испанцы, прибывшие в Мексику и Перу в начале XVI века, нашли местных жителей, выращивающих хлопок и носящих одежду, изготовленную из него.

На исходе Средних веков хлопок становится известен в северной Европе как предмет импорта, без малейшего представления о том, как он на самом деле производится, было известно только, что он получается из растений. Учитывая его схожесть с шерстью, люди рождали догадки, будто хлопок получается из овец, рождающихся из растений. Джон Мандевиль, в своих записях от 1350 года утверждает как факт ныне кажущееся нелепым верование: «Там (в Индии) растёт удивительное дерево, из ветвей которого рождаются маленькие овечки. Эти ветви такие гибкие, что они склоняются вниз, давая возможность овечкам питаться, когда они голодны» (см. также Баранец). Это верование закрепилось в многих европейских языках в слове, обозначающем «хлопок», например, в немецком Baumwolle, которое переводится как «древесная шерсть». К концу XVI века хлопок возделывался повсеместно в тёплых регионах Азии и Америки.

Производство хлопка в Индии во время Британского завоевания и основания Британской Индии в конце XVIII — начале XIX веков неуклонно сокращалось. Большей частью это происходило из-за агрессивной колониалистской политики Британской Ост-Индской компании, преследующей свои корыстные цели, которая сделала обработку и производство изделий из хлопка местным населением неконкурентноспособным. Индия была принуждена поставлять только сырой хлопок и обязана, путём введения специальных законов, закупать готовый текстиль в Британии.

Первым орудием для очистки хлопка от семян в Индии была так называемая «чурка», состоявшая из двух валиков, причём верхний — неподвижный, а нижний — вращаемый с помощью рукоятки. Хлопок с семенами подавался между валиками, валик захватывал волокно и протаскивал его на другую сторону, а семена, которые не могли пройти между валиками, отрывались и падали впереди. При этой операции два-три сменных рабочих могли очистить в день не более 6—8 кг чистого хлопка. Поэтому о крупном и дешёвом производстве хлопка не могло быть и речи.

Промышленная революция [ править | править код ]

Наступление промышленной революции в Британии обусловило взрывное развитие хлопковой индустрии, что сделало текстиль главным экспортным товаром англичан. В 1738 году Льюис Пол [en] и Джон Уайат [en] из Бирмингема, Англия, запатентовали прядильную машину с вращающимися валами и систему с ровничной катушкой для получения хлопкового полотна более равномерной толщины. Позднее, изобретение в 1764 году прядильной машины периодического действия и изобретение в 1769 году Ричардом Аркрайтом механизма для прядения позволило британским ткачам производить пряжу и одежду из хлопка значительно более быстрыми темпами. С конца XVIII века английский город Манчестер получает прозвище «Хлопкополя» (англ. Cottonopolis ), поскольку хлопчатобумажная промышленность заполоняет город и он становится центром мировой торговли продуктом. Производственные мощности Британии и Соединённых Штатов увеличились с изобретением в 1793 году американцем Ели Уитни первой эффективной хлопкоочистительной машины коттон-джин. До этого времени хлопковые волокна извлекались из семян вручную, что было чрезвычайно трудоёмко. Для того, чтобы произвести тюк хлопка, требовалось более 600 человеко-часов труда [14] , что делало производство хлопка в США в производственных масштабах экономически нецелесообразным, даже с условием использования рабского труда. Изобретение Уитни позволило сократить время производства тюка хлопка до приблизительно 12 часов.

Совершенствование технологии и усиливающийся контроль над мировым рынком позволили британским торговцам создать цепочку по производству, в которой сырой хлопок закупался на колониальных плантациях, из него создавалась хлопковая ткань на мельницах Ланкашира, которая затем экспортировалась с помощью английского флота на подконтрольные колониальные рынки в Британской Западной Африке, британской Индии и Китае (в Шанхай и Гонконг).

К 1840 году Индия уже не справлялась с поставками огромного количества хлопкового волокна, требуемого механизированными фабриками Британии, в то время как транспортировка по морю большого объёма дешёвого хлопка из Индии в Британию была весьма дорогой и занимала много времени. По этой причине, а также вследствие того, что американский хлопок обладал лучшими характеристиками (американские сорта хлопка хлопчатник обыкновенный и Gossypium barbadense [en] * имели более длинные и прочные волокна), британские торговцы стали закупать хлопок с плантаций США и Вест-Индии. К середине XIX века «Король Хлопок» [en] становится краеугольным камнем экономики южных штатов. В США выращивание и сбор урожая на хлопковых плантациях стало основным занятием рабов.

Во время Гражданской войны в США экспорт хлопка из страны почти прекратился из-за блокады союзниками портов южан, а также в силу того, что конфедераты приняли решение прекратить экспорт, надеясь, что это вынудит Великобританию признать Конфедерацию или принять участие в войне. Но англичане и французы вместо этого стали закупать египетский хлопок. Были сделаны значительные инвестиции в развитие хлопковых плантаций, правительство Исмаил-паши получало солидные займы от европейских банкиров и фондовых бирж. Также в это время вновь возросло выращивание хлопка в Индии.

После окончания Гражданской войны и издания Прокламации об освобождении рабов хлопок продолжал оставаться главной сельскохозяйственной культурой Юга. Распространилась испольщина, когда свободные фермеры-афроамериканцы и безземельные белые фермеры работали на плантациях богачей за долю дохода. Плантации требовали большого количества рабочей силы вследствие трудоёмкости ручного процесса сбора хлопка вплоть до 1950-х годов, когда появились хлопкоуборочные комбайны. В целом, с начала XX века происходило падение уровня занятости в хлопковой промышленности в силу развития механизации. Сегодня хлопок остаётся главным экспортным товаром юга Соединённых Штатов, и большую часть ежегодного урожая хлопка составляет длинноволокнистый хлопок американских сортов [15] .

Хлопководство в СССР [ править | править код ]

В середине XX века республики Средней Азии, и в первую очередь Узбекистан, были превращены в «хлоповкую житницу» Советского Союза, обеспечивающую сырьём предприятия легковой промышленности, расположенные преимущественно в европейской части РСФСР. К началу 1970-х гг. все пригодные для возделывания земли Узбекистана были отданы под хлопководство [16] .

Хотя реальной возможности для увеличения сборов у среднеазиатских республик не было, Госплан СССР от пятилетки к пятилетке увеличивал и без того нереалистичные планы для хлопковой промышленности Узбекистана и других средназиатских республик. Беспрецедентное использование токсичных удобрений и пестицидов в условиях монокультуры и отказа от севооборота обернулось экологическими катастрофами [17] — такими, как исчезновение Аральского моря (превратившееся в гигантский накопитель химикатов со всей Средней Азии) [18] . Для решения проблемы ирригации в Москве был разработан проекта поворота сибирских рек на юг, в Среднюю Азию.

Результатом нереалистичных планов стали многомиллионные приписки, двойная бухгалтерия, многоуровневая «пирамида лжи, воровства и взяточничества» [17] . Ненадёжность официальной статистики была известна советским руководителям и мешала им принимать верные хозяйственные решения [17] . Тем не менее приписки позволили главе местной номенклатуры Рашидову не только сохранять полный контроль над республикой, но и получить из Москвы приблизительно 4 млрд рублей за так и не поставленный хлопок [16] .

Лишь после смерти Брежнева и прихода к власти Ю. В. Андропова стало раскручиваться т. н. «хлопковое дело» — одно из первых и самых громких коррупционных дел в истории СССР. Среди осуждённых в рамках этого дела был и зять Брежнева.

Культивирование [ править | править код ]

Успешное культивирование хлопка требует длительного периода тёплых температур без заморозков, достаточного количества солнечных дней и умеренных осадков, обычно от 600 до 2000 мм. В общем случае, подходящие условия для произрастания встречаются в тропических и субтропических поясах северного и южного полушарий в регионах с сухими продолжительными сезонами. Большая часть хлопка в наше время выращивается с использованием систем ирригации и орошения. Время посадки в Северном полушарии может разниться от февраля до начала июня. Область в Соединённых Штатах, известная как Южные равнины, является крупнейшим регионом по непрерывному выращиванию хлопка в мире. Вода для поливки хлопка в этом сухом регионе добывается из водоносного горизонта Огаллала (англ. Ogallala Aquifer ). Устойчивость хлопка к солям и засухе делает его удобной культурой для аридных регионов. В связи с тем, что на Земле в настоящее время существует проблема водных ресурсов, те экономики, что зависят от хлопка, сталкиваются с серьёзными трудностями и проблемами, касающимися окружающей среды [19] [20] [21] [22] [23] . Например, непродуманное культивирование и ирригация привели к опустыниванию больших площадей в Узбекистане, для которого хлопок является главным экспортным товаром. Забор воды на орошение, в том числе и хлопковых полей, привёл к трагедии Аральского моря [22] [23] .

В настоящее время хлопок может выращиваться таким образом, чтобы иметь не только привычный желтовато-белый цвет, но и красный, зелёный и коричневый ( натурально окрашенный хлопок [en] ) [24] .

Площади посевов хлопчатника по годам (FAOSTAT)
га.

Страна	1985	1995	2005
Индия	7533	9035	9100
США	4140	6478	5586
Китай	5140	5422	5060
Пакистан	2364	2997	3096
Узбекистан	1493	1390
Бразилия	3590	1191	1254
Нигерия	220	431	630
Турция	660	741	600
Туркменистан	607	600
Мали	146	336	551

Производство хлопка по годам (FAOSTAT)
тыс. тонн.

Страна	1985	1995	2005

Китай 4147 4768 5700 США 2924 3897 5164 Индия 1484 2186 2475 Пакистан 1217 1802 2122 Узбекистан 1265 1250 Бразилия 943 479 1196 Турция 518 851 800 Австралия 267 421 578 Греция 168 433 359 Сирия 170 216 331

По оценкам, на хлопковых плантациях в мире ежегодно отравляются пестицидами 300—500 тысяч людей, 20 тысяч из них погибают [25] . Из-за широкого использования токсичных дефолиантов в районах культивирования хлопка крайне высока детская смертность и велико количество новорождённых с дефектами [26] .

Применительно к Туркмении и Узбекистану многие правозащитные организации употребляют термин «хлопковое рабство» [27] . К сезонным работам в полях традиционно привлекаются работники образования и здравоохранения [28] , а детей заставляют работать в поле с 9-летнего возраста [29] . С целью сохранения репутации крупнейшие игроки на международном рынке брендовой одежды отказываются от использования хлопка из стран Средней Азии [29] .

Вам доводилось видеть людей, получивших ожоги из-за того, что одежда на них воспламенилась? Вы считаете, что в этом виноват кто-то другой? Вы знаете, как происходит возгорание? Что вам известно о воспламеняемости тканых материалов? Если вы не сталкивались с горящей одеждой и ожогами от нее — вам повезло. Однако вам наверняка будет полезно знать о том, как быстро может загореться ваша одежда и чем это грозит.

Возгорание одежды — очень опасная ситуация, которая зачастую приводит к тяжелым ожогам, обезображиванию и даже летальным исходам. Нельзя допускать подобных трагедий. Вы сами — наиболее заинтересованная сторона в обеспечении вашей личной безопасности. Поэтому рекомендуем вам внимательно изучить приведенную ниже информацию. В статье использованы результаты исследований, стандарты и названия регулирующих органов, используемые в США, однако вы легко сможете применить рекомендации статьи в российских реалиях. Комиссия по безопасности потребительских товаров США (CPSC) — правительственное агентство, регулирующее стандарты и законы, касающиеся воспламеняемости тканых материалов. Комиссия регулярно выпускает образовательные материалы, занимается разъяснительной работой с населением и отзывом с рынка не безопасной продукции, однако, это не является гарантом вашей безопасности. На сегодняшний день, параметры воспламеняемости одежды и материалов, используемых при ее изготовлении, на территории РФ регламентируются лишь в ограниченном числе случаев (военная форма, специальное обмундирование пожарных команд, специальная рабочая одежда). С другой стороны, никто не станет отрицать, что жертвами пожаров в подавляющем большинстве становятся рядовые граждане.

• От ваших действий в первые секунды воспламенения одежды зависит то, насколько тяжело вы можете пострадать в этом случае.
• Если ваша одежда легко снимается — СБРОСЬТЕ ее с тела. Лучше оказаться голым, чем обожженным.
• ОСТАНОВИТЕСЬ, УПАДИТЕ НА ЗЕМЛЮ и КАТАЙТЕСЬ ПО ЗЕМЛЕ, если не можете быстро сбросить горящую одежду. Это позволит потушить пламя. Вашим первым инстинктивным порывом будет попытка убежать от источника огня, но если ваша одежда загорелась, бег только раздует пламя.
• Позвоните в службу спасения, пожарную охрану либо скорую помощь. Четко назовите ваше местонахождение и ждите прибытия специалистов. Если площадь ожога небольшая — возможно будет проще сходить в ближайшее медицинское учреждение самому.
• Если вы увидели, как на ком-то другом загорелась одежда и при этом вы не находитесь в горящем помещении или здании — окажите помощь. Остановите пострадавшего и повалите его на землю, после чего накиньте на очаги огня шерстяное одеяло или куртку, чтобы погасить огонь.
• Каждая секунда промедления приводит к увеличению тяжести ожогов.
• Доверьте спасение людей из горящих зданий пожарным командам, обеспеченным специальным защитным снаряжением.

• Свечи
• Спички
• Сигареты и сигары
• Зажигалки
• Легковоспламеняющиеся жидкости (растворители, бензин, средства для розжига костров и т.д.)

• Сигареты и сигары
• Свечи
• Камины
• Нагреватели
• Кухонные плиты и духовки

• Свечи
• Горелки и раскаленные детали кухонных плит и духовок
• Решетки другие горячие детали мангалов
• Камины с открытым огнем
• Топки систем отопления
• Костры

Тем не менее, при воспламенении одежды возможно получение ожогов, порой тяжелых, и даже смерть пострадавшего. Например, в отчете Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC) приведен случай, когда рукава одежды 69-летнего мужчины вспыхнули в тот момент, когда он вынимал тосты из электрического тостера. Махровый халат быстро загорелся, что повлекло за собой причинение тяжелых ожогов. Хотя пожар был потушен, мужчина скончался спустя четыре дня. Согласно результатам исследования Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC), значительное количество случаев воспламенения одежды приходится на пожилых людей в возрасте старше 65 лет.

Согласно данным Управления пожарной охраны США, более 80 процентов случаев гибели при пожарах приходится на пожары в жилых помещениях, очагом которых в большинстве случаев является помещение кухни. Чаще всего в огне пожаров гибнут пожилые люди старше 65 лет и дети младше 5 лет.

Высокая пожароопасность	Тип волокна	Параметры воспламеняемости
	Горит с жарким интенсивным пламенем, слабоокрашенным дымом, оставляют после горения пылающие угольки. Не плавится и не образует горящих капель
	Горит аналогично хлопку и льну, отличаясь только тем, что сжимается и плотнее облегает участки тела при воспламенении.
	Горит быстро, плавится во время горения. Может плавиться и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Расплавленный участок одежды может отделиться и упасть на пол, распространяя с собой пламя. По завершении горения остаются капли расплавленного пластика, трудноудаляемые с любых поверхностей.
	Акрил	При горении ведет себя как ацетат, отличаясь лишь выделением плотного, тяжелого, черного дыма. При горении образуется больше горячих капель.
	Горит медленно, в процессе горения плавится. Может плавиться, и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Расплавленный участок одежды может отделиться и упасть на пол, распространяя с собой пламя, однако не так интенсивно, как Ацетат и Акрил. По завершении горения остаются капли расплавленного пластика, трудноудаляемые с любых поверхностей. Возможно самозатухание.
	Горит медленно и трудновоспламеняем (особенно зимняя одежда). Возможно самозатухание.
	Горит медленно, плавится. Может плавиться и разбрасывать маленькие капли без возгорания. Самозатухающий.
	Обугливается, не воспламеняется.
Низкая пожароопасность

Факт №7: Плотно облегающая одежда воспламеняется гораздо реже, чем одежда свободного покроя.

Поскольку для воспламенения одежды требуется ее контакт с источником огня, сохранение безопасного расстояния до источников высокой температуры и открытого огня позволяет предотвратить пожар. Это особенно относится к одежде, которую вы одеваете дома.

Вероятность того, что детали облегающей одежды из-за сквозняка или вашей неосторожности подвергнутся воздействию высоких температур или открытого пламени гораздо ниже, чем в случае со свободной одеждой.

Например, одежда с бахромой, оборками, рюшами, поясами, которые не прилегают к телу, загорается гораздо чаще, чем одежда лишенная этих элементов.

Длинные рукава могут загореться в процессе готовки на электрической либо газовой плите.

Одежда для беременных и другая одежда со свободным покроем верхней части может загореться, когда человек потянется за чем-то в шкафчике, расположенном над кухонной плитой.

Рекомендуется одежда, обеспечивающая возможность быстрого ее снятия, что позволяет быстро сбросить загоревшую одежду. Это позволяет повысить вероятность того, что вспыхнувшая одежда будет быстро сброшена до того, как пламя приведет к серьезным ожогам.

Факт №8: Огнестойкие ткани горят медленнее.

Огнестойкие или жаростойкие ткани слабее воспламеняются, при воспламенении горят медленнее и сразу либо постепенно тухнут после прекращения воздействия источника высокой температуры. Благодаря этому, огнестойкие ткани обеспечивают больший запас времени на снятие одежды или тушение загоревшегося участка. Это незначительное повышение параметров пожаробезопасности оказывает серьезное влияние в случае пожара, помогая в значительной мере снизить тяжесть ожогов либо вообще их избежать.

Такие ткани не защитят вас в горящем здании, либо если вы броситесь в них в горящий костер. Пожарные подразделения используют специальное защитное обмундирование, которое способно выдержать очень высокие температуры в течение довольно ограниченного временного интервала. Кроме того, они используют специальные маски и дыхательные установки, предотвращающие вдыхание дыма и других продуктов горения. Обычная огнестойкая одежда, униформа и детские пижамы не обеспечивают такой же степени защиты. Многие люди преувеличивают параметры огнестойкости такой одежды. На самом деле эта одежда дает вам небольшой запас времени на то, чтобы успеть ее сбросить либо затушить.

Факт №9: Большинство огнестойких тканей изготавливается без химических добавок.

Первые огнестойкие ткани, появившиеся на рынке, производились путем нанесения на ткань специальных покрытий, создававших защитный слой на ее поверхности, как глазурь на торте.

На сегодняшний день огнестойкие ткани, используемые для изготовления детских пижам, производятся по совершенно другой технологии.

Обычно, для обеспечения огнестойкости изменяется молекулярная структура волокон. Можно сказать, что вместо нанесения глазури, ученые нашли новый рецепт для торта. Теперь огнестойкие волокна отличаются от обычных волокон того же типа своей молекулярной структурой. Благодаря этому, два образца ткани, изготовленной из полиэстеровых волокон разного типа, могут сильно отличаться в плане огнестойкости и горючести. Если на бирке одежды отсутствует информация о классе огнестойкости, следует считать, что данный экземпляр не обладает дополнительными свойствами огнестойкости.

Хлопчатобумажная униформа и рабочая одежда обязательно покрываются химическими добавками, поскольку волокна из натурального хлопка чрезвычайно огнеопасны.

Факт №10: Законодательство и правила техники пожарной безопасности регламентируют требования к различным типам одежды, однако это не означает, что одежда, соответствующая этим требованиям, вообще не подвержена горению.

Не один из стандартных методов испытаний воспламеняемости повседневной одежды не обеспечивает полной защиты от ожогов, в случае, если человек находится в горящем здании. Однако они позволяют выиграть время на то, чтобы попытаться сбросить одежду, или сбить пламя с одежды, ковров или матрацев. Эти требования, положения и их толкования приведены в частях 1602-1632 Свода федеральных нормативных актов США.

Акт по легковоспламеняющимся тканям от 1953 года и поправки к нему были приняты для обеспечения безопасности потребителей при возгорании тканей, но эти соответствие требованиям этих стандартов не означает, что одежда не будет гореть. Испытания на воспламеняемость относятся к методам разрушающего контроля, в ходе которых образцы сжигаются и не могут быть повторно использованы. Поэтому особенно важно обеспечить правильный отбор проб образцов готовых изделий. Акт по легковоспламеняющимся тканям и связанные с ним стандарты приведены ниже и на сегодняшний день попадают под юрисдикцию Комиссии по безопасности потребительских товаров США (CPSC).

• Часть 1610 – Стандарт, регулирующий воспламеняемость текстильных материалов, используемых в производстве одежды

Содержит стандартные методики испытания воспламеняемости одежды и текстильных материалов, разделяя текстильные материалы на три класса:

Класс 1 «нормальная воспламеняемость» — к этому классу относятся ткани «допущенные к продаже на рынке и не имеющие особенных характеристик горючести».

Класс 2, используется только для тканей с ворсистой поверхностью, которые могут применяться для пошива одежды со «средней воспламеняемостью» и характеристики горючести которых лежат в диапазоне от «нормальной до высокой с интенсивным горением» и

Класс 3, к которому относятся текстильные материалы «признанные как материалы с опасно высокой воспламеняемостью и неподходящие для пошива одежды в связи с высокой горючестью, выражающейся в быстром и интенсивном горении». (4, стр. 602-3).

Ткани, относящиеся к классу 3, запрещено использовать при производстве

одежды (4, стр. 618).

• Часть 1615–Стандарт, регулирующий воспламеняемость детских пижам размеров от 0 до 6Х (FF 3-71)

Касается детских пижам, ночных сорочек, или аналогичной одежды для сна. Он не касается детского нижнего белья, подгузников, детской одежды (размером 9 месяцев и меньше), или изделий, относящихся к «облегающей одежде», что определяется габаритным размером изделия каждого размера и указывается на бирке в соответствии с требованиями стандартов.

На бирках таких изделий должна быть соответствующая надпись:

Текст предупредительной надписи (англ.)	Перевод
WEAR SNUG FITTING. NOT FLAME RESISTANT	ОБЛЕГАЮЩАЯ ОДЕЖДА. НЕ ОГНЕСТОЙКАЯ

FOR CHILD’S SAFETY GARMENT SHOULD FIT SNUGLY.

THIS GARMENT IS NOT FLAME RESISTANT.

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РЕБЕНКА ОДЕЖДА ДОЛЖНА СИДЕТЬ ПЛОТНО.

ЭТА ОДЕЖДА НЕ ОГНЕСТОЙКАЯ

FOR CHILD’S SAFETY GARMENT SHOULD FIT SNUGLY. СВОБОДНАЯ ОДЕЖДА ЧАЩЕ ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ.

Ткани, шнурки, швы и застежки детских пижам должны пройти более строгое испытание на горючесть в сравнении с испытаниями одежды других типов, а также обеспечивать сохранение огнестойкости после 50 стирок. Производитель обязан нанести на бирках либо упаковке такой одежды соответствующие инструкции, предостерегающие потребителей от использования средств для стирки, снижающих огнестойкость изделия (см. 4, 630-638.).

• Часть 1616–Стандарт, регулирующий воспламеняемость детских пижам размеров от 7 до 14(FF 5-74)

Касается детских пижам, ночных сорочек, или аналогичной одежды для сна указанного размерного ряда. Требования к проведению испытаний совпадают с требованиями Части 1615, описанными ранее.

Факт №11: Сохранение огнестойких свойств детских пижам требует соблюдения инструкций производителя, помещенных на бирках или упаковках изделий.

Как и любая одежда, детские пижамы должны иметь ярлыки с описанием требований к уходу за ней. На них могут быть размещены требования о недопущении использования средств для стирки, которые могут привести к снижению параметров огнестойкости. Жидкие кондиционеры для белья повышают скорость горения ткани, поскольку образуемое ими покрытие волокон само по себе легковоспламеняемое. Сушка в сушильном барабане может сделать легкие ткани более ворсистыми, повышая риск их воспламенения. Кроме того, повысить воспламеняемость тканей могут средства для стирки на карбонатной основе.

Кондиционеры для белья и средства для стирки на карбонатной основе, используемые для обычной стирки белья в домашних условиях, способны образовывать налет на волокнах. В этом случае огнестойкие в обычных условиях ткани становятся более легковоспламеняемыми. По этой причине следует строго придерживаться рекомендаций по уходу за одеждой, помещенных на ярлычках.

Детские пижамы — единственная одежда, подпадающая под требования отдельного стандарта и требующая проведения более строгих испытаний на воспламеняемость. Однако не следует забывать, что зачастую ожоги получают люди пожилого возраста, особенно те, кто лишен физической возможности покинуть зону возгорания.

Факт №12: существуют стандарты воспламеняемости ковров, ковровых покрытий и матрацев, однако для других бытовых изделий и мебели специальные стандарты отсутствуют.

Текстильные материалы во многих предметах домашнего обихода, таких как постельное белье, занавески и обивка мебели не подпадают под действие отдельных стандартов воспламеняемости, в отличие от ковров, ковровых покрытий и матрацев.

В 1970-хх годах государственные нормы США были адаптированы таким образом, чтобы обязать производителей ковров, ковровых изделий и матрацев к проведению определенных испытаний на воспламеняемость. Конечной целью этих изменений было снижение числа ожоговых травм, летальных исходов и порчи имущества, причиняемых пожарами в жилых домах. Эти стандарты продолжают действовать и по сей день.

• Часть 1630–Стандарт, регулирующий воспламеняемость ковров и ковровых изделий (FF 1-70)

Касается всех типов ковров и ковровых изделий, используемых для покрытия пола, не зависимо от состава волокон и методики изготовления. Принятие этого стандарта связано с опасностью того, что искра или небольшой источник возгорания, упавшие на ковер, могут привести к возникновению открытого огня, который может перекинуться на обшивку мебели и другие предметы интерьера, и стать началом пожара в жилом помещении либо здании. Методика проведения этого испытания на воспламеняемость состоит в том, что при помощи спички поджигается стандартизованная таблетка уротропина, которая помещается в центр образца ковра, зажатого в стальной рамке. Испытание считается пройденным успешно, если пламя не распространилось на расстояние большее 3-х дюймов (7,5 см) в любом из направлений. Расстояние распространения пламени оценивается при помощи стального кольца. Допускается не проводить данное испытание на коврах, представляющих антикварную ценность, «восточных» коврах ручной работы и натуральных шкурах (кожах) животных (4, стр. 696-714).

• Часть 1631–Стандарт, регулирующий воспламеняемость небольших ковров и ковровых изделий( FF 1-70)

Касается всех типов ковров и ковровых изделий, площадь которых составляет не более 24 футов2 (2,23 м2) при длине не более 6 футов (1,83 м). Испытание проводится, как и в стандарте, описанном выше.

• Часть 1632–Стандарт, регулирующий воспламеняемость матрацев и подушек матрацев (FF 4-71, дополненный)

Был введен в связи с большим числом случаев возгорания матрацев от не потушенных сигарет при курении в постели. Он не распространяется на спальные мешки, подушки, ламели и водяные кровати, диванчики, софы, раскладные диваны и др. подобные изделия (4, стр. 715-733).

Если после прочтения этой статьи у вас появились вопросы — задайте их специалистам нашей компании. Компания «Оллен Лабтех» уже более 10 лет специализируется на поставках лабораторного оборудования и расходных материалов для проведения различных испытаний. Квалифицированные специалисты компании готовы обсудить ваши потребности и предоставить решение, которое будет полностью соответствовать вашим ожиданиям. Широкий спектр предлагаемого испытательного оборудования от ведущих мировых производителей позволяет подобрать оптимальный инструмент для решения задач любого масштаба, будь то проведение выборочных испытаний образцов готовой продукции на небольшом производстве, либо системы оперативного контроля качества и высокопродуктивное лабораторное оборудование для лабораторий крупных промышленных предприятий.

«>